BOBINES D'ALUMINIUM LAQUÉES

NOS PRODUITS

NOUS OFFERONS UNE VARIETÉ AMPLE DE PRODUITS POUR POUVOIR DONNER SERVICE AUX MARCHÉS LES PLUS EXIGENTES
Bobines d’aluminium lacqués

Epaisseur comprise entre 0,23 et 1,5mm
Largeur comprise entre 25 et 1300 mm
Diamètre extérieur maximum 1 400 mm
Diamètre interieurr standard 500 mm
Coleurs RAL et personalisés
Film de protectión

*Quantités minimums:
150kg – Largeurs jusqu’à 600 mm
3 500 kg – Largeurs dés 600 mm

Types de peinture

ALU-PVDF, ALU-PUPA,
ALU-PES, ALU-HD , ALU-Epoxy
Finition de la surface:
Texturé, Lise Satin, Lise brillant et Lise mat.

Couleurs et combinaisons du laquage

Une ou deux couches
Une ou deux faces
Bicouleurs, imitation bois.

Tôles d’aluminium

Laquées une ou deux faces
Dimensions standards
2 000 x 1 000 et 3 000 x 1 250 mm*
Épaisseurs comprises entre 0,30 – 1,5 mm
Film de protection une ou deux faces

Tôles recuites H0
Dimensions standards
2 000 x 800mm et 2 100 x 900 mm*

*Les dimensions non standards auront une surcharge

Certificat de qualité Bureau Veritas

SUR NOUS

NOUS SOMMES LIDERS EN PETITES QUANTITÉS ET PRODUITS SPECIAUX.
GRANDES REDUCCIONES DE STOCK GRACIAS A LOS CORTOS PLAZOS DE ENTREGA
FAIT EN ESPAGNE, VENDU DANS LE MONDE

ALUMASA est une entreprise familial espagnole dédiée au laquage de bobines d’aluminium en continue depuis l’année 2000. Grâce à la première entreprise du groupe López Bolaños, 'Cristales y Persianas López', l’équipe d’ALUMASA a plus de 35 ans d’expérience dans le secteur de l’aluminium. Sa ténacité pour la croissance, l’effort de son équipe, son engagement avec l’environnement et l’amélioration continue des processus pour avoir les meilleurs qualités et services ont amené ALUMASA à se lancer dans la fonderie d’aluminium recyclé.

  • QUALITÉ

    ISO 9001

  • SERVICE

    LES DELAIS LES PLUS COURTS DU MARCHÉ

  • FLEXIBILITÉ

    NOUS ADAPTONS NOS PRODUITS À VOS BESOINS

  • PROXIMITÉ AU CLIENT

    PROXIMITÉ AU CLIENT

NOTRE PROCESSUS

100% INTEGRACIÓN VERTICAL
RECICLAGE D’ALUMINIUM
RECICLAGE D’ALUMINIUM

La première étape de notre processus commence dans le bac de recyclage. Après avoir sélectionné les déchets d’aluminium en les séparant des impuretés par broyage, on les introduit dans le four rotatif. Le résultat de cette première phase est d’obtenir de l’aluminium liquide.
En 2016, Alumasa a décidé d’investir dans un four rotatif de 20 T. Maintenant, le four est installé et fonctionne, nous obtenons des lingots d’aluminium qui se transforment en bobines en compagnie d’un partenaire.
COULÉE CONTINUE
COULÉE CONTINUE

Une fois que nous avons l’aluminium à l’état liquide et exempt d’impuretés, il est temps d’obtenir la matière première de notre usine: les bobines d’aluminium. Pour se faire, on passe par la coulée continue composée de deux cilindres refroidit par eaux qui transforment notre métal liquide en bobine d’aluminium solide de manière continue.
Alumasa possède deux lignes de coulé continue soit une capacité productive d’environs 20.000 tons/ans.
LAMINAGE À FROID
LAMINAGE À FROID

Les bobines d’aluminium obtenues à la sortie de la coulée continue ont une épaisseur de 5,5 mm. Pour pouvoir utiliser ce matériel aux sein de notre usine, il est nécessaire de réduire son épaisseur grâce au laminage à froid. Lors de cette étape, nous appliquons avec des cylindres des enormes pressions sur le matériel. Ce processus permet en plusieurs passages d’arriver à l’épaisseur souhaitée. En parallèle nous devons opérer certains traitement thermiques pour ajuster la dureté et les propriétés mécaniques de la bande.
ALUMASA a acquit un laminoir à froid du fabricant MINO S.P.A avec un intervalle de travaille de 8 mm à 0.20 mm. Il est opérative depuis debut 2021 ce qui nous dote d’une capacité productive d’environs 40.000 tons/ans.
LIGNE DE PLANAGE SOUS TENSION
LIGNE DE PLANAGE SOUS TENSION

Une fois terminé le processus de réduction de l’épaisseur, il est nécessaire de corriger la planéité de la bande. Ceci se traduit par la suppression des tensions résiduelles générés durant l’écrouissage du matériel.
ALUMASA dispose d’une ligne de planage sous tension qui est opérative depuis 2020.
LAQUAGE LIQUIDE (COIL COATING)
LAQUAGE LIQUIDE (COIL COATING)

ALUMASA peux laquer grâce à ses trois lignes de largeurs différentes des bobines d’aluminium brut de toute taille. L’environnement et la santé de notre équipe est une priorité, nous somme fier de travailler libre de chrome et nous disposons de la meilleure technologie quand au traitement des solvants.
ALUMASA a commencé son aventure en 2000 avec l’achat d’une ligne de peinture et une équipe de 15 personnes. Aujourd’hui, ALUMASA dispose de 3 lignes de laquage liquide et une équipe de 60 personnes.
LIGNES DE REFENDAGE
LIGNES DE REFENDAGE

De nombreux produit sont issue des bobines d’aluminium laqués. Nous avons les panneaux sandwich, les lamelles de stores, les gouttières, les stores vénitiens, les surfaces d’électrodomestiques… et pour cette raison, les bobines d’aluminium sont vendus sous différents formats : en feuilles ou en bobines de différent développement.
ALUMASA dispose de quatre lignes de refendage longitudinal et deux transversal essentiel pour s’adapter au besoin de nos clients.
LACAGE POUDRE
LACAGE POUDRE

Pour les épaisseurs de feuilles ou de tôles de plus de 1,5 mm ou même les profils d’extrusion, nous utilisons un processus de laquage en poudre.
ALUMASA possède une ligne de revêtement en poudre qui complète son activité principale, le laquage liquide.
LABORATOIRE DE PEINTURE
LABORATOIRE DE PEINTURE

Afin d’obtenir la meilleure qualité et d’offrir le meilleur service à nos clients, ALUMASA compte plus de 1500 référence de couleurs et dispose d’un laboratoire et de son propre centre de production de peinture qui lui permet une énorme fléxibilité.
En 2020, AKZONOBEL nous a cédé son installation ce qui nous a permit une remise à jour complète et de disposer d’une fourniture de technologies les plus avancées d’aujourd’hui à la disposition de la composition de peinture.
LOGISTIQUE
LOGISTIQUE

ALUMASA dispose d’une capacité de stockage d’environs 5.000 tonnes de bobines d’aluminium en magasin automatique. Cette gestion permet une disponibilité total de matériel et un réactivité nécessaire pour assurer un process en flux tendu.
Le premier magasin automatique est composé de bobines de 4.000kg tandis que le deuxième de moins de 1.000kg

ENGAGEMENT ET RESPONSABILITÉ

TRABAJAMOS A DIARIO PARA OFRECER LOS MEJORES PRODUCTOS
MIRANDO AL FUTURO Y COMPROMETIDOS CON NUESTRO MEDIO AMBIENTE

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